태양광 에너지 생산 라인의 주요 프로세스는 실리콘 웨이퍼 절단, 표면 처리, 태양광 전지 준비, 조립, 밀폐 및 테스트를 포함한다.다음은 태양 에너지 생산 라인의 공정 흐름과 장비에 대한 자세한 소개입니다.
1실리콘 웨이퍼 절단
실리콘 웨이퍼는 태양 전지 패널의 주요 재료이며 실리콘 웨이퍼 절단은 생산 라인의 첫 단계입니다. 실리콘 웨이퍼는 기계적 절단, 밀링,또는 레이저 절단기계적 절단 은 가장 일반적으로 사용되는 방법이며, 절개, 밀링 및 기타 방법을 통해 실리콘 잉글릿을 얇은 슬라이스로 절단합니다.기계 절단 장비는 주로 푸시-트랙 절단 기계로 구성됩니다., 플라즈마 와이어 절단 기계, 단발 절단 기계.
2표면 처리
실리콘 웨이퍼의 표면에는 종종 산화물 필름, 결함 및 불순물 등의 문제가 있습니다. 표면 처리는 실리콘 웨이퍼 표면의 품질과 전기적 특성을 향상시키는 것입니다.일반적인 표면 처리 방법 중 한 가지 방법은, 하이드로플루오릭산 습기 방법 등. 그 중 하이드로플루오릭산 습기 방법은 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 그것은 반사성, 전기 성능을 향상,그리고 실리콘 웨이퍼 표면의 흡수성, 표면에 실리콘 옥시드 층을 형성하고 수소화수소 작용으로 실리콘 옥시드의 일부를 제거함으로써표면 처리 장비는 주로 화학 증기 퇴적 기계, 뒷 코팅 기계 및 코팅 기계로 구성됩니다.
3광전지 전지의 제조
태양 전지 전지는 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 핵심 부분입니다. 태양 전지 전지 전지의 준비 과정에는 주로 광 리토그래피, 확산,서술, 소금화, 은 페이스트 인쇄. 그 중 사진 리토그래피는 광전지 전지를 준비하는 핵심 단계입니다.광전력 변환 영역이 고립되어 있습니다.분산은 p-n 결합을 형성하기 위해 실리콘 웨이퍼에 붕소 원소를 분산시키는 과정이다.퇴적은 배터리 전지의 빛 흡수율을 향상시키기 위해 실리콘 웨이퍼 표면에 실리콘 나이트라이드와 같은 얇은 필름의 퇴적입니다.아노드 산화 는 염화 저항성 및 실리콘 웨이퍼 표면의 경화 강도를 향상시키기 위해 나트륨 수산화 또는 칼륨 수산화 용액을 사용하여 산화질 층의 형성이다.태양 전지 전지의 준비 장비는 주로 리토그래피 기계로 구성됩니다., 확산 오븐, PECVD 장비, 애노딩 장비 및 정화 시스템.
4집회
조립은 태양 전지 패널을 형성하기 위해 준비 된 태양 전지 전지를 조립하는 과정입니다. 조립에는 앞과 뒷 연결, 배터리 전지 결합, 은 페이스트 인쇄와 같은 단계가 포함됩니다.,접착 코팅. 앞과 뒷 연결은 배터리 셀의 양극과 음극을 틴 포일과 연결하는 데 사용됩니다.전류의 수집 및 출력 준비배터리 라미네이션은 높은 온도와 압력을 사용하여 배터리 셀을 결합시키는 것입니다.은 페이스트 인쇄 는 배터리 셀 의 금속 전극 에 전도성 은 페이스트 를 인쇄 하여 변환 효율 을 향상 시키는 과정 이다접착 코팅은 외부 손상으로부터 배터리 셀을 보호하기 위해 사용됩니다. 조립 장비는 주로 앞과 뒷 연결 기계, 고온 플래시 기계,인쇄기, 완화 기계, 그리고 접착 기계.
5밀폐 접착제
밀착제는 조립된 태양 전지 패널을 외부 환경으로부터 보호하기 위해 함께 밀착하는 과정입니다. 밀착 재료는 일반적으로 유기적 접착제 또는 실리콘입니다.이는 배터리 셀의 산화 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.밀봉 장비는 주로 밀봉 기계, 진공 포장 기계, 자외선 오븐 및 공기 기계로 구성됩니다.
6테스트
테스트는 제조된 태양 전지 패널의 성능 테스트 및 품질 검사입니다. 테스트는 주로 광 전기 변환 효율, 출력 전력,배터리 셀의 내구성테스트 장비는 주로 스펙트럼 방사선 측정기, 전원 공급 장치, 멀티미터 및 온도 및 습도 측정기로 구성됩니다.
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